PAに35%のガラス繊維を添加することで、PAの機械的特性、サイズ安定性、耐熱性、耐老化性が大幅に向上し、耐疲労性は強化されていないものの2.5倍になりました。ガラス繊維強化PAの成形プロセスはおおよそ強化しない場合と同じですが、流れが悪いため、射出圧力と射出速度を適切に上げ、シリンダー温度を10〜40℃上げる必要があります。ガラス繊維は流れ方向に沿って配向するため、射出成形プロセスは、配向方向の機械的性能と収縮率をもたらし、変形と反りをもたらします。したがって、金型の設計、注入ポートの位置と形状は合理的である必要があります。このプロセスにより、金型の温度を向上させることができます。お湯に入れてゆっくりと冷やすことができます。また、ガラス繊維を加える割合が多いほど、plの摩耗が大きくなります。射出成形機のアスティック成形要素では、バイメタルスクリューとシリンダーを使用するのが最適です。
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物理的特性 | 標準 | 単位 | 価値 |
説明 | ISO 1043 | PA66-GF35 | |
密度 | ISO 1183 | kg / m3 | 1.41 |
収縮 | ISO 2577,294-4 | % | 0.3-0.9 |
溶融温度(DSC) | ISO 11357-1 / -3 | °C | 260 |
機械的性質 | |||
引張係数 | ISO 527-1 / -2 | MPa | 12000 |
抗張力 | ISO 527-1 / -2 | MPa | 215 |
休憩時の伸び | ISO 527-1 / -2 | % | -> n |
屈曲弾性率 | ISO 178 | MPa | 10000 |
曲げ強度 | ISO 178 | MPa | 310 |
シャルピーノッチ付き衝撃強度(23°C) | ISO 179 / leA | kJ / m2 | 15 |
シャルピー衝撃強度(23°C) | ISO 179 / leU | kJ / m2 | 90 |
熱特性 | |||
荷重たわみ温度A(1.80 MPa) | ISO 75-1 / -2 | °C | 250 |
可燃性 | |||
可燃性 | UL-94 | 1.6mm | HB |
ノート | ガラス繊維強化 |